【壓縮機網(wǎng)】近日，首鋼股份（000959）能源部空壓機七站被中國通用機械工業(yè)協(xié)會正式掛牌“一級能效壓縮空氣站”，成為全國鋼鐵行業(yè)首個符合一級能效標準的空壓機站。

　　空壓機七站是首鋼股份新能源汽車電工鋼配套建設項目。項目伊始，首鋼股份就按照“綠色、節(jié)能、低碳、可持續(xù)”發(fā)展理念，致力于打造行業(yè)領先的低能耗空壓機站。在設備選型方面，嚴謹科學、多方調(diào)研考察，與諸多行業(yè)技術領先的空壓機廠商進行深入技術交流。綜合考慮干燥器的體積、壓差、效率等因素，搭配節(jié)能型轉(zhuǎn)鼓式壓縮熱干燥器，做到真正的零氣耗。在優(yōu)化工藝方面，通過設計和施工時優(yōu)化布置方案，優(yōu)化管道路由，由原來一臺空壓機對一臺干燥器的單管制改成母管制，母管制的優(yōu)點是管網(wǎng)內(nèi)多臺機組能夠壓力均衡，風壓高時可實現(xiàn)多臺機組不滿載、不放風，以最經(jīng)濟的方式供風。能源部組成項目專班，從項目調(diào)研、立項、設計、施工、調(diào)試各方面落實責任、層層把關，不放過每一個細節(jié)，最終打造出了全國鋼鐵行業(yè)第一所符合一級能效標準的空壓機站。

　　空壓機七站投運后，打破了首鋼股份供風管網(wǎng)原有的壓縮風平衡。能源部組織專業(yè)人員不斷調(diào)試、測量、計算、分析，重新確定壓力設定點和調(diào)節(jié)站所，保證空壓機七站長期滿載運行，發(fā)揮設備最佳性能，空壓機每千立風耗電量降低0.81千瓦時，全年節(jié)電143萬千瓦時，節(jié)省電費71萬元；狠抓精益管理，梳理空壓機七站操作流程，制定新的崗位規(guī)程，指導崗位人員根據(jù)空氣濕度和露點將干燥器運行模式做動態(tài)調(diào)整，以節(jié)約每一滴水、每一度電。經(jīng)過第三方檢測機構(gòu)鑒定，空壓機實際輸功效率達到58%，超過了一級能效55%的標準線，空壓機七站達到一級能效站所標準。