【壓縮機網】在國產高端裝備持續(xù)突破的浪潮中，成都產投集團下屬成都科能傳來新捷報——繼完成南方某大型鋼鐵企業(yè)空分壓縮機升級改造后，近日正式簽約北方某大型鋼鐵集團6萬空分工程項目。這一成果彰顯了國產高端透平裝備在賦能傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉型中的核心價值。

　　打造高端裝備“中國芯”

　　此次簽約項目的核心亮點，在于搭載了成都科能與中國航發(fā)研究院聯(lián)合研發(fā)的ICTA3技術平臺的原料氣壓縮機。該技術平臺并非簡單的技術移植，而是將航空發(fā)動機領域的前沿氣動設計方法、極限結構驗證體系及精準轉子動力學技術，進行了系統(tǒng)性的“基因”重組與再創(chuàng)新，具備更高氣動效率、更大功率密度、更強運行可靠性及更寬穩(wěn)定運行范圍等優(yōu)勢，堪稱高端裝備的“中國芯”。

　　▲成都科能首臺ICTA3軸流壓縮機

　　通過全新流道優(yōu)化與高強度結構設計，ICTA3機組全面對標國際知名品牌同類產品，在運行效率與能耗控制等關鍵性能指標上實現(xiàn)對傳統(tǒng)機型的跨代升級，為客戶帶來直接的降本增效收益。這種“航空級”技術向工業(yè)裝備的轉化，打破了高端透平裝備長期依賴進口的局面，為國產裝備的技術躍遷提供了創(chuàng)新范本。

　　自2021年成都科能與中國航發(fā)研究院簽署聯(lián)合開發(fā)協(xié)議以來，雙方研發(fā)團隊共同踏上了自主創(chuàng)新征程。面對航機壓氣機前沿技術與工業(yè)軸流壓縮機在氣動匹配、強度分析、轉子動力學及預測性健康管理等關鍵領域的融合難題，團隊秉持“大膽設想、嚴謹求證”的研發(fā)理念，持續(xù)突破多項技術難關，最終完成從理論構想到樣機驗證再到工程示范機組的全流程技術閉環(huán)，填補了國內高性能軸流壓縮機的空白。

　　今年7月，經多所高校院所專家組成的專家組鑒定，成都科能第三代大型工業(yè)軸流壓縮機總體性能達到國際先進水平。ICTA3作為具有國際先進水平的新一代國產工業(yè)軸流壓縮機，也將在多個國民經濟關鍵領域發(fā)揮核心作用。

　　大型空分裝置作為鋼鐵、化工等基礎工業(yè)的“肺腑”，其能耗與運行效率直接關乎企業(yè)的綠色轉型成敗。成都科能此次簽約的6萬空分項目，正是為北方某鋼鐵公司的綠色低碳戰(zhàn)略提供核心裝備支撐。

　　項目落地后，將為客戶提供高效、穩(wěn)定、清潔的空分解決方案，顯著提升能源利用效率。這不僅是單一設備的升級，更是通過國產高端裝備賦能傳統(tǒng)高耗能行業(yè)，為其實現(xiàn)“節(jié)能減排、降本增效”的雙重目標提供可復制的樣板，為國家“雙碳”戰(zhàn)略在工業(yè)領域的深化落實筑牢裝備技術根基。

　　作為國內重裝設備及節(jié)能減排知名企業(yè)，經過數(shù)十年發(fā)展，成都科能業(yè)務不斷拓展。截至2024年底，公司已向國內外提供并投運工業(yè)節(jié)能透平裝備500余臺套，節(jié)能工程200余項，節(jié)能裝備總裝機容量超過4300兆瓦，年發(fā)電量逾330億千瓦時，每年可節(jié)約標煤約1210萬噸，減排二氧化碳約3170萬噸，為節(jié)能減排事業(yè)作出了顯著貢獻。

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